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混凝土搅拌站

简介—— 商品混凝土搅拌站由搅拌系统,骨料供给系统,粉料储存系统,计量系统,控制系统和外配套设备组成 。

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主要优点
优良性能
双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强,搅拌质量均匀,生产率高。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口,其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术,有效防止水泥在轴上的结块,轴端密封采用独特的多重密封结构,有效防止沙浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制,
各出水孔位于搅拌主轴正上方,提高了搅拌的效率,增加水雾减少粉尘污染及有效清除水泥结块。
>环保性能
所有的粉状物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连,骨料加注口设置阻尘板,从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构,极大地降低了粉尘和嗓声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布,使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散,而收集到的粉尘又可方便的回收再利用,有效的保护环境。用户也可选择进口除尘系统。
>可靠性能
搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料,轴端支承及密封形式采用独特的多重密封,极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易损处,如:卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部补强;环型皮带接合处硫化粘接,使用权用寿命比普通的钢铆接增长3倍。
>良好的搅拌性能:整套设备的保养及维修部位设有平台或检修梯,方便检查与维修操作,主机清洗设有泵冲和人工作业两套装置。站台楼式结构及骨料皮带输送机全封闭结构,保证了所有作业都可风雨无阻地进行。采用封闭形式的皮带机,下部设有溢料出口,能有效防止及沙石四处散落。皮带机采用重垂张紧结构,免除了生产过程中的调整作业。
>操作系统
整机采用计算机控制,既可自动控制,也可手动操作,操作简单方便。动态面板显示搅拌站(楼)各部件的运行情况,同时可以存储搅拌站(楼)的各种数据,按要求打印各类报表资料,存储配方可达3万个以上。控制室宽敞明亮,美观大方,并配有空调,可保证电气元件经久耐用,性能稳定持续可靠。控制系统采用国办********的双机双控形式,控制机与管理机间数据共享,控制机出现故障时可以转换到管理机工作,****限度保证系统的持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。
>电控系统介绍
电控系统采用双机双控形式,即系统以两台高性能工业计算机组成,一台作为主控生产系统,另外一台作为管理及监控系统(兼作主控生产机的备份机),采用专用的配料控制仪表组成。作为主控机系统,具有手动及自动功能。工业计算机通过外部采样,经过计算、比较、处理,输出控制外部驱动元件,从而真正实现了搅拌站(楼)计算机控制。管理及监控计算机系统作为整套电控系统的备用系统,万一主计算机发生问题,用户可选择备份机系统工作,
做到任何时候确保机器运转正常,不至于影响您的生产。该系统具有打印统计生产日报表、月报表、在线检测及监控作用。同时具有故障诊断帮助系统指导用户维修。操作台面板手动按钮系统,可完成配料自动控制,卸料,出砼手动控制功能。各种电气元件均来自国际知名厂商,例如:施耐德、西门子、欧姆龙、飞利浦、三菱、托利多等,有力的保证了电控系统的稳定性。
搅拌站双机双控形式
>计量性能
不论是骨料,粉剂还是水剂的称量,其称量、控制、信号转换元件等均采用进口元件,高精度的传感器,进口微机控制,各秤单独称量(或累计称量),完全保证计量的准确且工作性能稳定。
>称量系统
水泥,粉煤灰等粉剂由螺旋机输送到称量斗计量,斗的卸料蝶阀采用意大利进口,密封严密,动作可靠。水及液体外加剂采用气动蝶阀和球阀控制,密封严密,动作迅速,保证称量精度。水进入搅拌机通过增压泵加压喷射、使水更快与拌料混合,且清洗更彻底。>搅拌主楼:
>搅拌主楼
采用H型钢作为主梁,结构稳定牢靠,抗振力强。楼内的电缆及气管布置采用专用布线槽,整洁美观又利于保护电缆,外封采用压型彩钢板,美观大方。根据需要可加保温隔热层,以适应北方寒冷天气。
>输送装置
可根据需要设有三至五个骨料仓,骨料仓下部为单独的骨料称量斗和骨料放出皮带机。用装载机或皮带输送机向骨料仓供料。料仓可设计成钢结构。少仓下部可选配少含水率测量仪。骨料提升斜皮带机负责将骨料送到过渡储料仓,斜皮带采用重锤张紧,工作可靠,输送倾角≤18°,也可采用人字型或槽形皮带机或斗式提升机上料,以减少占地面积。
维护保养
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
供给保养
1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查,清理杂物、沾泥等,紧固各部位螺丝,调整皮带跑偏现象,各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂,以后每年一次进行全面拆卸换油。
4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置,确保清料正常。
计量保养
1、每班必须检查调整计量斗各软接口,保持长度上有松动,确保计量精度。
2、冬季停机后,应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗,以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
搅拌保养
搅拌机的维护保养详见《JS系列双卧轴搅拌机维修保养手册》,但以下要点要特别重视:
1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通,是否充满润滑脂,各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油(脂)。
2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完,接近用完要及时加满,不允许无油运行。
3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料,并用水冲洗干净,冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次,以防止叶片脱落造成事故。
HZS系列混凝土搅拌站,属强制、高效型设备,可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土,生产效率高,广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中,是生产商品混凝土的理想设备。该搅拌系统主机采用JS系列双卧轴强制式搅拌机,具有搅拌混凝土匀质性好,搅拌时间短,易损件寿命长,操作维修方便,它采用了**新设计思路的电子称量、微机控制、数字显示等控制技术,电子称量均具缓冲装置及自动补偿功能,计量精度高。砂石上料系统采用大宽度人字皮带上料,设有人行走道,是广大施工单位生产高质量混凝土的理想选择.

 

参数型号 HZS25 HZZ25 HZS35 HZS50/60 HZS75/90 HZS100/120 HZS130/150
****生产率(m3/h) 25 25 35 50/60 75/90 100/120 130/150
主机容量(L) 500 750 750 1000 1500 2000 3000
总装机容量(KW) 47 45 91 109 145 190 250
主电机功率(KW) 18.5 15 30 37 45 2*37 2*55
骨料称量范围(kg) 1800 2500 2500 3000 3800 5000 7500
水泥称量范围(kg) 250 400 400 600 1000 1200 1800

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